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截止2020年底全國EVA總產能達到97.2萬噸/年，其中斯爾邦石化以30萬噸/年產能位居全國第一。目前國內EVA市場一直處于供不應求的態勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。預計到2022年底我國EVA總產能將達到247.2萬噸/年，行業競爭將會十分激烈。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是一種通用高分子聚合物，可燃，燃燒氣味無刺激性。與傳統材料PE相比，EVA性能改善主要體現在彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能的下降。
光伏發電需求助推行業進一步增長
我國EVA主要用于功能性棚膜、包裝膜、鞋材、熱熔膠、電線電纜和太陽能光伏等。伴隨著國內產業結構調整，EVA行業呈現差異化發展。發泡鞋材、薄膜屬于EVA樹脂的傳統應用領域，需求接近飽和，消費占比有所萎縮。
與此同時，隨著我國光伏產業、預涂膜技術和無鹵阻燃電纜的發展，太陽能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應用領域，需求穩步增長。
未來，光伏發電作為國家大力扶持的新清潔能源項目，未來將會持續增長，這將大力推動我國EVA下游光伏行業發展，對EVA的需求量將保持快速增長態勢，繼續作為EVA下游需求增長的主要市場。
圖表1：國內EVA行業主要應用市場分析
目前全國EVA產能達到97.2萬噸
目前我國EVA生產企業均采用高壓本體聚合工藝，根據所采用反應器的不同，高壓法連續本體聚合工藝又分為管式法(主要用于薄膜)和釜式法(主要用于發泡、涂覆、熱熔膠、電纜等領域)兩種生產工藝。
圖表2：國內兩種EVA生產工藝的比較(單位：億元)
截止2020年底我國EVA總產能達到97.2萬噸/年，其中斯爾邦石化以30萬噸/年產能位居全國第一，包括一套20萬噸的管式裝置和一套10萬噸的釜式裝置。斯爾邦石化EVA裝置采用的是德國巴塞爾技術，其中管式法裝置的操作壓力高為3000bar，專利轉讓產品牌號多達9個，產品的密度及熔融指數范圍寬，VA含量最高達40%，熔融指數(MFI)最高可達150，在行業中處于領先地位;其次是燕山石化和揚子巴斯夫均為20萬噸/年產能。
圖表3：截止到2020年底我國EVA產能分布情況(單位：萬噸/年)
從生產工藝來看，國內采用管式法工藝的產能為60萬噸/年，約占總產能的61.7%;采用釜式法工藝的產能為37.2萬噸/年，約占總產能的38.3%。反映出目前國內產能主要集中在傳統的薄膜應用領域。
圖表4：截止到2020年底我國EVA產能按工藝分占比結構(單位：萬噸/年，%)
近兩年規劃新增產能超百萬噸
目前國內EVA市場一直處于供不應求的態勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。受疫情影響，原計劃在2020年投產的4套EVA裝置全部推遲至2021年，預計2021年將有5家共計90萬噸/年的EVA裝置投產，到2021年底，我國EVA總產能將達到187.2萬噸/年;到2022年底我國EVA總產能將達到247.2萬噸/年，行業競爭將會十分激烈。
圖表5：2021-2022年全國主要新增EVA產能情況(單位：萬噸/年)
渝公網安備 50011502000740號